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组件隐患营销

一、组件的功率负偏差偏大,造成组件功率不足值

 

原因分析:

没有高精度单体测试仪和组件测试仪,按单片电池组合功率累加计算,无法控制功率偏差

对于低质量电池片及工艺损失无法控制,造成负偏差电池组件出厂

更有些厂家专门靠组件的负偏差来赢得市场的低价位,以此来获得市场份额

 

正品优势

原材料优选经过TUV认证和国际知名品牌产品

原材料进厂和成品出厂经过德国OLBRICHT高精度测试仪严格把关测试

制作标准比对样品,并及时与国家权威部门进行样品标定比对

 

 

二、电池片逆电流过大, 降低组件的发电效率, 从而降低工程整体运行效率;同时逆电流使组件发热,极大缩短使用寿命,严重时会烧毁组件,导致工程瘫痪

 

原因分析

使用低质量、低效率电池片

对电池片没有分选检测能力,对于低质量的电池片无法控制,造成同批组件中电池片的效率偏差偏大

 

正品优势

优选原材料,使用高质量、高效率的电池片,并对电池片进行逆电流抽检,严把质量关。

电池片进厂经过德国OLBRICHT高精度测试设备严格把关测试,使用效率相近的电池片,提高组件整体效率。

 

 

三、EVA的黄变、脱层、气泡导致单块组件效率降低或损坏,从而降低工程运行效率,甚至导致工程串联模组瘫痪。

 

原因分析

对于低质量原材料无法控制, 选用粘接性能差 EVA

EVA黄变影响透光率,导致组件效率降低

EVA气泡、脱层会降低组件的采光效果,并加快电池片及镀锡铜带的腐蚀老化,极大缩短组件寿命

 

正品优势

原材料优选经过TUV认证和国际知名品牌产品

原材料要进行严格的耐紫外线老化测试

每批订单都要进行严格的交联度测试

 

四、TPT折皱造成组件脱层,降低密封绝缘效果,加快电池片、镀锡铜带的腐蚀老化,严重缩短组件寿命


原因分析

层压设备达不到技术要求,抽真空不彻底,满足不了组件生产过程中的工艺要求

对于低质量原材料无法控制, 选用尺寸稳定性能及耐热性能差的TPT

 

正品优势

采用控制精度高及层压面积大的先进层压设备,层压机上室采用进口的高抗丝硅橡胶板,确保真空度达到20Pa TPT背板平整无气泡

优选原材料,每批订单都要进行严格的交联度测试、剥离强度测试及尺寸稳定性能测试

 

五、接线盒结构防水性差、电极引出线的接触强度低,造成电气事故

 接线盒电气结构对比


QQ截图20180705164737.png

QQ截图20180705164533.png

  六、铝边框的强度及耐腐蚀性差,导致边框变形和边框表面腐蚀严重

普通氧化和弗丽特电泳处理的铝边框盐雾试验结果



七、组件电绝缘性能差,采用绝缘性差的背板,当电压过高时造成组件背板击穿,引起短路事故,导致工程瘫痪;同时工程并网运行时产生漏电,严重时会造成人员伤亡

 

原因分析

使用低质量、耐压在600V以下的TPT背板

TPT没有绝缘和耐压检测能力,对于低质量的TPT无法控制

                         

正品优势

优选原材料,选用经过TUV认证和国际知名品牌产品

选用耐压直流1000V以上的TPT背板,保证组件的耐压性能

TPT要经过高精度绝缘耐压测试设备严格把关测试,模拟电压可达到3000V

 

八、组件玻璃的透光率在89%以上,若透光效果差将直接降低组件光电转换效率,影响整个工程的输出功率,玻璃机械强度低,在运输、安装和使用过程中易造成安全事故

 

正品优势

优选原材料,采用透光率为91%以上的绒面低铁超白钢化玻璃,提高组件的光电转换效率,在严酷的环境中也能保证更长的使用寿命

经过抗冲击性能实验、玻璃碎片状态实验和玻璃透光率实验严格把关测试

 

九、采用等外片,极大缩短了组件的使用寿命,降低光电转换效率,对工程整体性能和寿命造成巨大损害

 

原因分析

采用劣质电池片,导致组件效率降低

没有高精度单体测试设备,对于低质量电池片无法控制

部分厂家采用劣质电池片来赢得市场的低价位

 

正品优势

优选经过TUV认证和国际知名品牌的A级电池片

精细分选,采用德国OLBRICHT高精度单体测试仪严格把关测试,保证工程整体性能更优越

 

十、为降低工程造价,人为的采用劣质硅胶,降低组件密封性能,加速各部件的老化和腐蚀,严重缩短了工程使用寿命

 

正品优势

优选原材料,选用美国经过TUVUL认证的密封硅胶

耐紫外可达25年以上

经过剥离实验和剪切强度实验严格把关测试

 

十一、采用隐裂电池片封装太阳电池组件,由于隐裂的存在,在一定程度上降低了组件的发电效率;同时电池组件在长期运行过程中,在电池片隐裂位置处可能产生局部高温,使组件发热,极大缩短其使用寿命,严重时会烧毁组件,导致工程瘫痪。

 

原因分析

片面追求低成本而采用劣质带有隐裂的电池片

不具备检测电池片隐裂的能力

对电池片缺乏足够认知,对电池片的隐裂缺陷不加控制

工厂工艺或工人水平欠缺,操作不当,导致电池片在组件封装过程中造成隐裂且不能及时发现

 

正品优势

采购国内知名大公司的优质电池片,从货源保证电池片质量

定期对车间操作人员进行培训,质量部门对生产过程严格管控,将电池片在封装过程中造成的隐裂风险降至最低

采用行业内最先进的EL 测试仪对电池片进行在线跟踪检测,确保所有隐裂电池片不流入下道工序




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